氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥集獨(dú)立研發(fā)、制造、銷售為一體，為用戶提供品質(zhì)獨(dú)到的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥供應(yīng)及解決方案。應(yīng)用于壓、塑膠、機(jī)械設(shè)備、五金、汽車、家電等行業(yè)，產(chǎn)品有專用氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、沖模氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、缸、 壓縮氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、平衡氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、延遲氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥。專為制造專門改良的小尺寸，大力量，超過1,000,000次的活塞沖程使用次數(shù)。 帶有行程保護(hù)，過壓保護(hù)和活塞桿保護(hù)更安全。氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)廠家　彈簧在工作時(shí)常受到變載荷或沖擊載荷的作用，為了保證彈簧能夠持久可靠地工作，其材料必須具有高的彈性極限和疲勞極限，同時(shí)應(yīng)具有足夠的韌性和塑性，以及良好的可熱處理性。彈簧材料及性能可以查閱相關(guān)手冊(cè)，規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)（GB/T129.6-92，GB4357-89）。常用的彈簧鋼主要有：
1：碳素彈簧鋼這種彈簧（例如65、70號(hào)鋼等）的優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格便宜，原材料來源方便，缺點(diǎn)是彈性極限低，多次重復(fù)變形后易失去彈性，并且不能再130度的溫度下正常工作。
2：低錳彈簧鋼這種彈簧鋼（如65Mn）與碳素彈簧鋼相比，優(yōu)點(diǎn)是淬透性較好和強(qiáng)度較高；缺點(diǎn)是淬火后容易產(chǎn)生裂紋及熱脆性。
但由于價(jià)格便宜，所以一般機(jī)械上常用于制造尺寸不打的彈簧，例如離合器彈簧等。
3： 硅錳彈簧鋼這種鋼（例如60Si2Mn）中因?yàn)榧尤肓斯?，所以可以顯著提高彈性極限，并提高了回火穩(wěn)定性，因而可以在更高的溫度下回火，從而得到良好的力學(xué)性能。硅錳彈簧鋼在工業(yè)上得到了廣泛的應(yīng)用，一般用于制造汽車，拖拉機(jī)的螺旋彈簧等。
4： 鉻釩鋼這種鋼（例如50CrVA）中加入釩的目的是細(xì)化組織，提高鋼的強(qiáng)度和韌性。這種材料的奶疲勞和抗沖擊性能良好，并能再-40度——210度的溫度下可靠的工作，但價(jià)格較貴。多用于要求較高的場合，如用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的彈簧。氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥價(jià)格近幾年來,我國發(fā)展很快,技術(shù)上也有了很大的提高但是和國際水平還有一些差距,我們?cè)谑褂脮r(shí),還會(huì)出現(xiàn)一些故障,如:在使用過程中,會(huì)發(fā)生爆裂,這也是我國在技術(shù)上一個(gè)嚴(yán)重的缺陷,那關(guān)于爆裂的原因都有哪些呢?其主要以下幾點(diǎn)。
1、材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂;
2、熱處理:淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形;3、研磨平面度不夠,產(chǎn)生撓曲變形;4、設(shè)計(jì)工藝:強(qiáng)度不夠,刀口間距太近,結(jié)構(gòu)不合理,模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳;5、線割處理不當(dāng):拉線線割,間隙不對(duì),沒作清角;6、沖床設(shè)備的選用:沖床噸位,沖裁力不夠,調(diào)模下得太深;7、脫料不順:生產(chǎn)前無退磁處理,無退料梢;生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料;8、落料不順:組裝模時(shí)無漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎;9、生產(chǎn)意識(shí):疊片沖壓,定位不到位,沒使用吹氣槍,模板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn)。